葉輪給料機使用會遇見哪些問題？葉輪給料機已成為許多生產型企業中重要的輸送系統之一，如果葉輪給料機出現故障，直接影響到企業的生產效率。葉輪給料機要求用戶在正確操作的同時，在使用過程中還需要有效做好設備的維護保養工作，這在一定程度上可以有效降低設備故障的發生率。那下面先就葉輪給料機有哪些常見故障以及處理方法為大家介紹一下。

    葉輪給料機常見故障與處理

    1.自動葉輪給料機的夾袋設備不工作。

    出現這種情況，一般是電氣轉換閥不正常工作，在正常氣壓下，首先檢查換向閥線圈電壓(24伏)是不是被控制，若電氣轉換正常，就需要更換換向閥，故障一般是它產生的。這個時候應更換換向閥，如果不能夠進行切換，則需要逐一檢查夾袋開關、換向閥控制三極管、雙向觸發器(CD4013)光電耦合器，這三個部分。

    2.自動葉輪給料機重量指示值不穩定。

    要消除電子封裝振動的現象，檢查系統的供電電壓是否穩定，機體的接地電阻是否滿足要求。

    3.自動葉輪給料機料斗漏料。

    料斗漏量與卸料機構故障有直接關系，清除斗內積糖，觀察卸料缸是否到位，關閉閥是否關閉，是否有積糖。如果以上各點均正常，則出料缸密封良好。氣缸下部有阻尼調節螺絲，如果氣孔調節螺絲被卡住，會造成關門延遲和糖漏。

    疏通孔后的較佳調整方法是:及時關閉，響應時間短，同時還要保證有良好的阻尼，否則，鎖定機構沖擊漏斗過大，造成數碼顯示不穩定，且機器人磨損快。

    4.自動葉輪給料機重量不穩定，偏差嚴重的現象。

    三聯件有一個存儲杯，氣源通過油杯，潤滑油進入氣缸和換向閥，主要作用一是缸體潤滑，其次是加強密封性能。如果油路受阻，將導致汽缸密封橡膠洗滌器和缸體干磨和破損，導致串氣，影響進料各級缸的路徑。通過更換主缸兩級橡膠圓盤，通?？梢怨ぷ?，但同時應確定油路無阻。此外，三聯件還具有調油螺絲等。如果設置太大，還會造成油污和廢物，具體的調整應該是一周左右一杯油。

    5.自動葉輪給料機放料過程中缺一級進料流程

    放料中缺少一級加料過程，應該仔細觀察主缸的的情況，Q1、Q2、Q3，電動閥或控制氣源的主缸的電位的位置，應檢查相應的換向閥的故障現象Q1，Q2、Q3，負責一級，二級和三級的加料過程的氣源供應。更換換向閥時，應將兩種工作狀態調至“0”位置。消除切換閥的原因后，輸入測試信號接口電路，將相應的信號從光耦合器輸出到參數為bV、60V、Zcm3A、pcm、40W達林頓管的控制三極。

    葉輪給料機日常維護方法

    1.葉輪給料機應放置在干燥、清潔的內部，不得在含有酸等腐蝕性氣體的大氣中循環。

    2、定期檢查零件，每月檢查一次蝸輪、蝸桿、螺絲上的潤滑塊等活動，檢查零件的轉動是否靈活和磨損，發現有缺陷的應及時修復，不得強行使用。

    3、如果齒輪軸運動時，請將軸承架后面的M10螺釘調整到合適的位置，調整間隙使軸承不扭力，手轉動皮帶輪，松緊合適，過緊或過松，都會使葉輪給料機損壞。加油時，不要把油從杯子里倒出來，更不要把油倒在機器周圍和地板上。因為油脂容易污染物料，影響產品質量。

    4、葉輪給料機蝸桿箱必須長期貯存機油，其油面高度為蝸輪全部穿透油面，在開始全部加油前一次，可根據各倉庫的溫升加半量并操作。如果經常使用，每三個月更換一次機油，底部的油塞，就可以用來換機油了。

    5、機器使用完畢或停止后，應將旋轉滾筒取出放入斗內清洗并刷凈剩余粉末，然后安裝好，準備下次使用工作。

    6、由于失活時間較長，葉輪給料機本體擦拭必須干凈，機器輕涂一層不銹鋼油，用布蓋好。

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